لماذا DFM (التصميم للتصنيع) مهم جدا؟

في تطوير المنتجات الجديدة، واجه الكثير منا نفس المشكلة المحبطة: تصميم يبدو مثاليًا على الورق، بوظائف ومنطق مثاليين، ولكنه ينهار بمجرد انتقاله إلى الإنتاج الضخم.
القوالب صعبة الصنع، وعمليات الإنتاج تصبح معقدة للغاية، وتنخفض معدلات الإنتاج. ما كان ذات يوم منتجًا جديدًا منتظرًا بشدة يتعثر في التصنيع، مستنزفًا الوقت والجهد بينما تستمر التكاليف في الارتفاع.

في معظم الأحيان، تعود كل هذه المشكلات إلى مفهوم رئيسي واحد: DFM (التصميم للتصنيع).

إذًا، ما هو بالضبط DFM؟

DFM من صياغة الكلمات هو Design For Manufacturing، مما يعني أنه عملية هندسية من مرحلة التصميم لتقييم الأجزاء والتأكد من أنها جيدة للتصنيع، وتحقيق جودة عالية وتوفير التكاليف وما إلى ذلك.

بمجرد أن يغادر التصميم الشاشة ويدخل مرحلة التصنيع، تبدأ الحقائق في الظهور. تتدفق المواد بطرق غير متوقعة، وتكون مسارات الأدوات مقيدة بالحدود المادية، ويجب أن تتبع خطوط فصل القالب قواعد إزالة القالب. يمكن أن يصبح التصميم الذي يبدو لا تشوبه شائبة على الشاشة غير قابل للتطبيق بسهولة على خط الإنتاج.

DFM موجود لسد هذه الفجوة. إنه يشجع المصممين على التفكير مثل المصنعين منذ البداية: هل سمك الجدار متناسق؟ هل الأقواس ذات حجم مناسب؟ هل اتجاه الإبزيم سيعمل مع القالب؟ كل قرار دقيق يساعد في تمهيد الـ طريق

للإنتاج السلس لاحقًا. في جوهره، يعني DFM بناء قابلية التصنيع، وتوافق العمليات، وكفاءة الإنتاج في التصميم من المصدر.
       انظر  
الصور أعلاه، هل هي جيدة للتصنيع؟أولاً نحتاج إلى تحديد أنواع المواد الخام التي هي،
ثم تحديد العملية التي سيتم استخدامها لصنعها، ثم تقييم ما إذا كانت جيدة للتصنيع أم لا.أ. إذا اخترت مادة الألومنيوم والتشطيب ليكون أنودة, فإن العملية التي سيتم النظر فيها ستكون التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالنسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ستكون الأجزاء مشكلة واحدة فقط:

انظر الصور، الزاوية تحتاج فقط إلى إضافة نصف قطر، وستكون جيدة للتصنيع.

ب. إذا اخترته كأجزاء بلاستيكية أو أجزاء مصبوبة بالضغط. هناك حاجة إلى مزيد من المعلومات للنظر فيها. انظر التحليل الصحيح: أولاً، نأخذ في الاعتبار أنه المسودة، بدون مسودة، لا يمكن إزالة الجزء من القالب، لذلك يجب إضافة المسودة لسهولة إخراجها من الأدوات. ثم نأخذ في الاعتبار تناسق سمك الجدار‌، انظر الصورة أدناه، سمك الجدار في المنطقة الخضراء كبير جدًا، مما سيؤدي إلى مشاكل كبيرة في الانكماش.

يعتقد الكثير من الناس خطأً أن التصميم يجب أن يركز فقط على الإبداع والوظائف، ويترك تحديات التصنيع للمصنع. لكن بيانات الصناعة تحكي قصة مختلفة: 70٪ إلى 80٪ من تكلفة تصنيع المنتج يتم تحديدها في مرحلة التصميم، و 80٪ من عيوب الإنتاج تنشأ في خطة التصميم الأولية.

التصميم الذي يتجاهل قابلية التصنيع يشبه قلعة في الهواء - جميلة في المظهر، ولكن بدون أساس للإنتاج في العالم الحقيقي. يمكن أن تكلف مراجعة الرسومات لاحقًا، وتعديل القوالب، وتحسين العمليات عشرات المرات أكثر من إجراء التغييرات مقدمًا. في أسوأ الحالات، قد يتم إلغاء دفعات كاملة، أو تأجيل المشاريع بالكامل. DFM الجيد يلغي هذه المخاطر الإنتاجية المحتملة في وقت مبكر، ويحسن التصاميم لتتوافق مع عمليات المصنع القياسية، والمعدات الشائعة، والمواد العادية. هذا يتجنب الإجراءات المخصصة المعقدة والصداع التصنيعي غير الضروري.  

DFM هو الطريقة الأكثر فعالية للتحكم في التكاليف.

تصميم DFM منفذ جيدًا يبسط الإنتاج، ويقلل من الأجزاء المخصصة، وإعادة العمل اليدوي، وتعديلات الآلات المتكررة، مما يقلل بشكل مباشر من تكاليف القوالب، وساعات العمل، ونفقات الإصلاح. لم تعد تدفع مقابل خيارات التصميم السيئة أو الإصلاحات المكلفة في المراحل المتأخرة. التحكم في التكاليف من المصدر أكثر كفاءة بكثير من محاولة خفض النفقات أثناء الإنتاج.

إنه بمثابة ضمان للجودة.

الحديث عن الجودة دون النظر إلى التصنيع هو مجرد نظرية فارغة. من خلال تحسين هيكل المنتج وتجنب عيوب العمليات، يجعل DFM الإنتاج أكثر استقرارًا وقابلية للتنبؤ، مما يحسن بشكل أساسي معدلات الإنتاج. سواء للمكونات الإلكترونية الدقيقة أو المنتجات الصناعية القياسية، فإن التصاميم التي تناسب عمليات التصنيع الحقيقية فقط يمكن أن تضمن جودة متسقة وموثوقة لكل وحدة يتم شحنها.

إنه يعمل كمحفز لتسريع وقت الوصول إلى السوق.

في السوق التنافسي اليوم، غالبًا ما يحدد السرعة من يحصل على اليد العليا. من خلال القضاء على المراجعات المتكررة والتجارب التجريبية قبل الإنتاج الضخم، يسمح DFM للتصاميم بالانتقال بسلاسة إلى التصنيع، مما يقصر بشكل كبير دورات التطوير والإنتاج. هذا يساعد المنتجات الجديدة على الوصول إلى السوق بشكل أسرع واغتنام فرص العمل العابرة.

DFM لا يتعلق بفصل التصميم والتصنيع - بل يتعلق بدمجهما بعمق. إنه يدفع المصممين إلى تجاوز الإبداع الخالص وتحسين كل التفاصيل من منظور الإنتاج الضخم. كما أنه يحرر فرق التصنيع من الإصلاحات التفاعلية المستمرة، مما يتيح إنتاجًا بكميات كبيرة فعالًا وسلسًا.